ایمیل
تلفن
واتساپ
نشت باتری یکی از رایج‌ترین نگرانی‌های کیفی است که تولیدکنندگان اسباب‌بازی‌های باتری‌دار با آن مواجه هستند. اگرچه باتری‌ها تنها بخش کوچکی از هزینه نهایی محصول را تشکیل می‌دهند، اما خرابی‌های مربوط به باتری می‌تواند منجر به ادعاهای گارانتی، بازگشت محصول، نظرات منفی و آسیب به اعتبار برند شود.
این مطالعه موردی نشان می‌دهد که چگونه یک تولیدکننده اسباب‌بازی شکایات مربوط به نشت باتری را با ... کاهش داد. ۸۹.۳٪پس از ارتقاء از باتری‌های کربن-روی معمولی به باتری‌های قلیایی چانگ‌هونگو اجرای یک فرآیند جامع‌تر برای بررسی صلاحیت باتری.
در طول یک دوره نظارت ۱۲ ماهه، تولیدکننده شکایات مربوط به نشتی را کاهش داد. ۱۲۲ مورد به ۱۳ مورددر حالی که هزینه‌های سالانه مربوط به گارانتی از تقریباً ... کاهش یافته است. ۱۸۲۰۰۰ تا ۱۶۰۰۰ یوان چین.
این پروژه نشان می‌دهد که انتخاب باتری نباید فقط بر اساس قیمت خرید ارزیابی شود. برای تولیدکنندگان OEM، قابلیت اطمینان باتری، پایداری ذخیره‌سازی، ثبات کیفیت و هزینه کل مالکیت، عوامل به یک اندازه مهمی هستند که بر عملکرد بلندمدت محصول تأثیر می‌گذارند.
برای اسباب‌بازی‌های باتری‌دار، قابلیت اطمینان باتری مستقیماً بر تجربه کلی کاربر تأثیر می‌گذارد.
برخلاف بسیاری از قطعات الکترونیکی که قبل از حمل و نقل آزمایش می‌شوند، باتری‌ها در طول مدت نگهداری و عمر مفید خود همچنان واکنش‌های شیمیایی را تجربه می‌کنند. اگر کیفیت باتری ناپایدار باشد، ممکن است ماه‌ها پس از تولید، زمانی که محصولات از طریق کانال‌های خرده‌فروشی توزیع می‌شوند، مشکلات ظاهر شوند.
نشت باتری می‌تواند منجر به موارد زیر شود:
این چالش برای تولیدکنندگان صادرات‌محور اهمیت بیشتری پیدا می‌کند زیرا محصولات اغلب موارد زیر را تجربه می‌کنند:
به همین دلیل، انتخاب باتری باید به عنوان بخشی از مهندسی قابلیت اطمینان محصول در نظر گرفته شود، نه صرفاً یک تصمیم خرید.
مشتری یک تولیدکننده متوسط است که در زمینه اسباب‌بازی‌های باتری‌دار، از جمله وسایل نقلیه کنترل از راه دور و اسباب‌بازی‌های تعاملی الکترونیکی، تخصص دارد.
این شرکت تقریباً تولید می‌کند ۴۰۰۰۰۰ واحد سالانه، با محصولاتی که به بازارهای داخلی و مناطق خارج از کشور از جمله آسیای جنوب شرقی عرضه می‌شود.
محصولات معمولاً از موارد زیر استفاده می‌کنند:
قبل از شروع پروژه، سازنده به دلیل هزینه خرید پایین‌تر، از باتری‌های قلمی کربن-روی معمولی به عنوان منبع تغذیه اصلی استفاده می‌کرد.
با این حال، با افزایش فروش در خارج از کشور، مسائل مربوط به قابلیت اطمینان باتری به یک نگرانی فزاینده تبدیل شد.
تولیدکننده شروع به دریافت بازخوردهای فزاینده‌ای از توزیع‌کنندگان و کاربران نهایی در مورد نشت باتری پس از دوره‌های طولانی نگهداری کرد.
در برخی موارد، باتری‌هایی که برای چندین ماه در داخل محصولات نگهداری می‌شدند، دچار نشت الکترولیت می‌شدند. الکترولیت نشت‌شده باعث خوردگی داخل محفظه باتری و در موارد شدید، آسیب به اجزای کنترل الکترونیکی می‌شد.
داده‌های خدمات داخلی نشان داد:
| مسئله | داده‌های سالانه |
| شکایات مربوط به نشت باتری | ۱۲۲ مورد |
| هزینه‌های مربوط به گارانتی و خدمات | تقریباً ۱۸۲۰۰۰ یوان |
| نظرات منفی مربوط به باتری | ۹ مورد در سال |
اگرچه نرخ شکست تنها درصد کمی از کل حجم تولید را نشان می‌داد، اما تأثیر آن بر تجربه مشتری قابل توجه بود.
برای برندهای اسباب‌بازی، حتی تعداد محدودی از خرابی‌های باتری می‌تواند عواقب نامتناسبی ایجاد کند:
تولیدکننده به یک راه‌حل باتری نیاز داشت که بتواند قابلیت اطمینان بلندمدت بهتری را بدون افزایش قابل توجه هزینه‌های کلی محصول فراهم کند.
برای شناسایی علت اصلی، تولیدکننده با تیم مهندسی Changhong Energy همکاری کرد تا نمونه‌های برگشتی را تجزیه و تحلیل کرده و عملکرد باتری را در شرایط واقعی کاربرد بررسی کند.
تحقیقات نشان داد که مشکل نشتی ناشی از یک عامل واحد نبوده، بلکه ناشی از تعامل بین ساختار باتری، شرایط نگهداری و الزامات کاربرد محصول بوده است.
چندین عامل مؤثر شناسایی شدند.
باتری‌های کربن-روی اولیه مورد استفاده در محصولات، در درجه اول برای کاربردهای حساس به هزینه طراحی شده بودند.
در مقایسه با باتری‌های قلیایی با عملکرد بالاتر، تفاوت در ساختار باتری و طراحی آب‌بندی می‌تواند بر مقاومت در برابر نشتی در درازمدت تأثیر بگذارد.
در طول دوره‌های ذخیره‌سازی طولانی‌مدت، به‌ویژه در دماها و رطوبت بالا، عملکرد آب‌بندی باتری به‌طور فزاینده‌ای اهمیت پیدا می‌کند.
باتری با محافظت آب‌بندی قوی‌تر می‌تواند از مهاجرت الکترولیت جلوگیری کرده و عملکرد پایدار را در طول چرخه عمر محصول حفظ کند.
اسباب‌بازی‌های باتری‌دار اغلب زنجیره‌های تأمین طولانی‌تری را نسبت به آنچه مصرف‌کنندگان تصور می‌کنند، تجربه می‌کنند.
یک محصول معمولی ممکن است مراحل زیر را طی کند:
در طول این دوره، باتری‌ها ماه‌ها در داخل یا در کنار محصول باقی می‌مانند.
نوسانات دما و محیط‌های مرطوب می‌توانند فرآیندهای پیری شیمیایی را تسریع کنند و اهمیت پایداری باتری در انبار را افزایش دهند.
وسایل نقلیه کنترل از راه دور و اسباب‌بازی‌های تعاملی با دستگاه‌های کم‌مصرف مانند ساعت یا کنترل از راه دور متفاوت هستند.
این محصولات اغلب شامل موارد زیر هستند:
چنین کاربردهایی به باتری‌هایی با قابلیت دشارژ بهتر و مقاومت داخلی کمتر نیاز دارند.
وقتی باتری‌ها با الزامات کاربرد مطابقت نداشته باشند، افت عملکرد ممکن است در حین کار بیشتر قابل توجه باشد.
بر اساس نتایج تحلیل، تیم پروژه به این نتیجه رسید که حل این مشکل به چیزی بیش از تغییر ساده مدل باتری نیاز دارد.
یک رویکرد بهبود قابلیت اطمینان کامل مورد نیاز بود، از جمله:
هدف نه تنها کاهش حوادث نشتی، بلکه ایجاد یک سیستم تأمین باتری پایدارتر برای تولیدات آینده بود.
برای بهبود قابلیت اطمینان محصول، تولیدکننده، راهکار باتری خود را ارتقا داده است. باتری‌های آلکالاین چانگ‌هونگ (AA/LR6 و AAA/LR03).
راهکار جدید بر سه حوزه کلیدی متمرکز بود:
محلول باتری قلیایی موارد زیر را فراهم می‌کند:
این ویژگی‌ها باتری‌های قلیایی را برای محصولاتی مانند موارد زیر مناسب‌تر می‌کند:
تعویض باتری به تنهایی کافی تلقی نشد.
تولیدکننده و شرکت انرژی چانگ‌هونگ، فرآیند تأیید کیفیت ساختاریافته‌تری را ایجاد کردند، از جمله:
هر دسته تولیدی با موارد زیر پشتیبانی می‌شد:
این مستندات به مشتریان OEM کمک می‌کند تا سازگاری باتری و الزامات انطباق با بازارهای بین‌المللی را ارزیابی کنند.
برای کاهش بیشتر خطرات تولید، تولیدکننده رویه‌های بازرسی باتری ورودی اضافی را معرفی کرد.
این فرآیند شامل موارد زیر بود:
نمونه‌های باتری انتخاب‌شده تحت آزمایش قرار گرفتند شرایط ۶۰ درجه سانتیگراد به مدت هفت روزبرای ارزیابی پایداری ذخیره‌سازی و شناسایی ناهنجاری‌های احتمالی.
این رویکرد امکان شناسایی مشکلات کیفی بالقوه را قبل از ورود باتری‌ها به تولید انبوه فراهم می‌کرد.
این بهبود صرفاً به دلیل استفاده از باتری‌های قلیایی حاصل نشد.
عامل کلیدی ترکیبی از موارد زیر بود:
ترکیب شیمیایی مناسب باتری + تأیید کیفیت + تطبیق کاربرد
از دیدگاه مهندسی، قابلیت اطمینان محصول به کل فرآیند مدیریت باتری بستگی دارد، نه به یک جزء واحد.
راهکار ارتقا یافته از طریق چندین پیشرفت به رفع مشکلات اولیه کمک کرد:
بهبود ساختار باتری و طراحی آب‌بندی، احتمال نشت الکترولیت را در طول ذخیره‌سازی طولانی‌مدت کاهش داد.
قابلیت تخلیه بالاتر و مقاومت داخلی کمتر، عملکرد پایدارتری را برای محصولاتی با موتور و قطعات الکترونیکی فراهم می‌کند.
رویه‌های بازرسی اضافی، ثبات دسته را بهبود بخشیده و احتمال رسیدن محصولات غیرطبیعی به خط تولید را کاهش دادند.
اگرچه باتری‌های قلیایی معمولاً هزینه خرید واحد بالاتری نسبت به باتری‌های کربن-روی دارند، اما هزینه کلی محصول از طریق موارد زیر کاهش یافته است:
برای تولیدکنندگان OEM، با در نظر گرفتن کل چرخه عمر محصول، ارزان‌ترین باتری همیشه اقتصادی‌ترین راه‌حل نیست.
انتخاب باتری باید به عنوان یک تصمیم در مورد قابلیت اطمینان محصول تلقی شود، نه فقط یک تصمیم خرید.
برای محصولات باتری‌دار، تولیدکنندگان باید موارد زیر را ارزیابی کنند:
یک راهکار باتری قابل اعتماد می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا خطرات پایین‌دستی را کاهش داده و رضایت مشتری را قبل از رسیدن محصولات به بازار بهبود بخشند.
پس از پیاده‌سازی راهکار باتری قلیایی ارتقا یافته و فرآیند تأیید کیفیت، تولیدکننده به مدت ۱۲ ماه به نظارت بر عملکرد محصول ادامه داد.
نتایج نشان داد که بهبود قابل توجهی در قابلیت اطمینان مربوط به باتری حاصل شده است.
شکایات مربوط به نشت باتری کاهش یافت ۱۲۲ مورد به ۱۳ مورد، که نشان دهنده کاهش کلی تقریباً ۸۹.۳٪.
در عین حال، هزینه‌های مربوط به گارانتی به طور قابل توجهی کاهش یافت و بازخورد منفی مشتریان در مورد باتری تقریباً از بین رفت.
این بهبود نشان داد که انتخاب یک فناوری باتری مناسب‌تر، همراه با یک فرآیند مدیریت کیفیت قوی‌تر، می‌تواند مزایای قابل اندازه‌گیری را در طول چرخه عمر محصول ایجاد کند.
توجه:داده‌های فوق بر اساس سوابق کیفی داخلی یک مشتری است که طی یک دوره ۱۲ ماهه مداوم جمع‌آوری شده است. اطلاعات مشتری ناشناس بوده است. نتایج واقعی ممکن است بسته به طراحی محصول، پیکربندی باتری، شرایط نگهداری، مدت زمان حمل و نقل و محیط کاربرد متفاوت باشد.
برای تولیدکنندگان، مشکلات باتری به ندرت به هزینه خود باتری محدود می‌شود.
یک نشتی کوچک می‌تواند هزینه‌های اضافی در کل زنجیره تأمین ایجاد کند، از جمله:
با بهبود قابلیت اطمینان باتری، تولیدکننده به مزایایی فراتر از کاهش شکایات مربوط به نشتی دست یافت.
کاهش خرابی‌های مربوط به نشتی، مستقیماً هزینه‌های مربوط به گارانتی و هزینه‌های جایگزینی محصول را کاهش داد.
با کاهش خرابی‌های مربوط به باتری، مصرف‌کنندگان قابلیت اطمینان بهتری از محصول را تجربه کردند که به کاهش نظرات منفی و بهبود درک از برند کمک کرد.
معرفی رویه‌های احراز صلاحیت باتری و بازرسی‌های ورودی، ثبات را در بین دسته‌های تولید بهبود بخشید.
این پروژه همچنین تجربه ارزشمندی برای طراحی محصولات آینده فراهم کرد و امکان انتخاب باتری را در مراحل اولیه فرآیند توسعه فراهم نمود.
در بسیاری از پروژه‌های تولیدی، باتری‌ها اغلب به عنوان یک وسیله جانبی کم‌هزینه به جای یک جزء حیاتی محصول در نظر گرفته می‌شوند.
با این حال، برای محصولات باتری‌دار، باتری مستقیماً بر موارد زیر تأثیر می‌گذارد:
از دیدگاه مهندسی، انتخاب باتری باید چیزی بیش از قیمت اولیه خرید را در نظر بگیرد.
یک فرآیند ارزیابی باتری قابل اعتماد باید شامل موارد زیر باشد:
برای تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) که بازارهای جهانی را هدف قرار می‌دهند، انتخاب فناوری باتری مناسب در طول توسعه محصول می‌تواند خطرات پایین‌دستی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
محصولات مختلف، نیازهای انرژی متفاوتی دارند.
دستگاه‌های کم‌مصرف ممکن است با باتری‌های استاندارد به خوبی کار کنند، در حالی که محصولاتی با موتور، حسگر یا ماژول‌های الکترونیکی اغلب به باتری‌های قلیایی با کارایی بالاتر نیاز دارند.
یک باتری ارزان‌تر ممکن است هزینه‌های اولیه خرید را کاهش دهد، اما هزینه‌های مربوط به موارد زیر را افزایش می‌دهد:
اقتصادی‌ترین راه‌حل معمولاً راه‌حلی است که بهترین ارزش چرخه عمر را ارائه می‌دهد.
تامین باتری قابل اعتماد به چیزی بیش از انتخاب تامین‌کننده نیاز دارد.
تولیدکنندگان باید در نظر بگیرند:
این مراحل به شناسایی خطرات احتمالی قبل از رسیدن محصولات به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند.
مصرف‌کنندگان ممکن است ندانند کدام باتری درون یک محصول قرار دارد، اما وقتی محصولی از کار می‌افتد، فوراً متوجه می‌شوند.
یک راهکار باتری قابل اعتماد، تجربیات بهتری را برای مشتری فراهم می‌کند و از ارزش برند در درازمدت محافظت می‌کند.
نشت باتری معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که الکترولیت به دلیل عواملی مانند عملکرد آب‌بندی، فرسودگی باتری، شرایط نگهداری یا الزامات نامناسب کاربرد، از داخل باتری خارج شود.
برای اسباب‌بازی‌هایی که برای مدت طولانی انبار می‌شوند، تغییرات دما و رطوبت می‌تواند خطرات نشت را افزایش دهد.
برای بسیاری از اسباب‌بازی‌های باتری‌دار، باتری‌های قلیایی مزایایی از جمله چگالی انرژی بالاتر، عملکرد دشارژ بهتر، ماندگاری بیشتر و قابلیت اطمینان بهتر در شرایط نگهداری طولانی مدت را ارائه می‌دهند.
با این حال، بهترین انتخاب باتری به نیازهای برق محصول و محیط استفاده مورد انتظار بستگی دارد.
بله. الکترولیت نشت‌شده می‌تواند باعث خوردگی اتصالات فلزی، آسیب به محفظه‌های باتری و در موارد شدید، تأثیر بر اجزای PCB یا مدارهای الکترونیکی شود.
این امر ممکن است منجر به نقص محصول و افزایش هزینه‌های گارانتی شود.
تولیدکنندگان می‌توانند خطرات را از طریق موارد زیر کاهش دهند:
علاوه بر قیمت، خریداران OEM باید موارد زیر را نیز ارزیابی کنند:
قابلیت اطمینان باتری نقش مهمی در کیفیت کلی محصولات باتری‌دار دارد.
این مطالعه موردی نشان می‌دهد که ارتقاء از باتری‌های کربن-روی معمولی به یک محلول باتری قلیایی مناسب‌تر، همراه با رویه‌های تأیید کیفیت قوی‌تر، به یک تولیدکننده اسباب‌بازی کمک کرد تا شکایات مربوط به نشتی را به میزان زیر کاهش دهد: ۸۹.۳٪و هزینه‌های مربوط به گارانتی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
برای تولیدکنندگانی که محصولات خود را در سطح جهانی می‌فروشند، انتخاب باتری باید به عنوان بخش کلیدی مهندسی قابلیت اطمینان محصول در نظر گرفته شود، نه صرفاً یک تصمیم خرید.
با انتخاب فناوری باتری مناسب و ایجاد فرآیندهای کنترل کیفیت مؤثر، شرکت‌ها می‌توانند عملکرد محصول را بهبود بخشند، خطرات پس از فروش را کاهش دهند و تجربه بهتری به مشتری ارائه دهند.
چه اسباب‌بازی‌های باتری‌دار تولید کنید، چه لوازم الکترونیکی مصرفی، دستگاه‌های هوشمند یا سایر محصولات OEM، انتخاب فناوری باتری مناسب می‌تواند به بهبود قابلیت اطمینان و کاهش هزینه‌های چرخه عمر کمک کند.
شرکت چانگ‌هونگ انرژی، راهکارهای باتری قلیایی، راهکارهای باتری لیتیومی و راهکارهای برق سفارشی را با پشتیبانی تخصص مهندسی، قابلیت‌های آزمایش محصول و مستندات انطباق بین‌المللی ارائه می‌دهد.
تیم ما می‌تواند بر اساس موارد زیر به ارزیابی نیازهای باتری کمک کند:
برای بحث در مورد پروژه باتری OEM یا ODM خود با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.نصب شده/ODM تماس با ما
